2014年05月21日

石化染料厂强化设备管理

  电动机现象在许多化工厂很常见,但石化染料厂对这一常见“病”已可以说再见了。统计显示,2014年至今,这个厂电动机无责任烧损、设备完好率达99.97%。这得益于这个厂预知检修体系的成熟。

  2011年,石化染料厂形成了电动机预知维修体系的雏形。2015年,将体系外延“扩容”:以设备高效运转和节约检修费为目标,建立科学规范的设备“病历”、状态监测、故障诊断、检修保障一体化的动态闭环预知检修体系,提升设备管理水平。

  通过公司EAM信息化管理和工厂设备精细管理平台,这个厂建立设备管理台账,录入各项参数,记录检修、加油和故障处理信息,给每台设备建立运行“病历”,是预知检修的“核心”。这个厂以公司量化体系审核为抓手,结合HSE内审、安检部门危化品检查等专项检查,开展机电仪基础资料整顿和基础工作达标活动,组织机械、电气、仪表设备手册修订,共完成829台设备1.2247万个数据核对,便于追根溯源,夯实预知检修基础。

  这个厂深入挖掘事故根源,积极推进故障分析和保养,针对典型设备案例及检查中发现的异常,通过诊断故障,固化经验定期保养,防止“小病”变“大病”。

  这个厂执行岗位员工、管理人员、车间主任及机动科人员巡检制,通过“听摸查看闻”状态监测,早期预知设备隐患。同时,全员严格执行《染料厂转机故障退守安全状态实施细则》,专业人员对转机定期进行检查。今年,巡检现电机轴承声音异常、水泵缺油超温等9起,避免了设备事故的发生。

  今年,这个厂对P-003A机封泄漏、P-009A泵二段机封外漏、P-514B泵电机润滑脂变质等进行“会诊”,建立设备故障电子图片档案,并对操作工进行培训。同时实施设备包机制,落实设备保养、责任人,随时对电机声音异常及轴承缺油进行,确保设备高效运转。

  检修过程中,这个厂管理人员和监护人全程,持卡操作,逐项实施,步步确认。工厂通过视频会每天通报检修作业信息,检查监督票证书办理、安全措施落实、施工质量等,保障检修质量和安全受控。

  据统计,2011年以来这个厂共检修电动机161台次,其中132台次,检修后的电动机运行周期均在3年以上,大部分超过了6年。今年上半年,检修换热器8台、机泵20台,提升了设备运行能力。

  在设备上,石化染料厂实现了计划维修向预知检修的转变。“预知检修以抓好电机、重大机组、特种设备管理,寻找潜在性故障,防止发生功能性故障为目标,提高了设备使用寿命,使设备检修费用逐年下降,为生产装置的平稳运行和降本增效提供了有力支撑。”这个厂副厂长田少青说。